지르코니아 텅스텐 전극TIG(텅스텐 아크 용접), GTAW(가스 텅스텐 아크 용접) 공정에 사용되는 전극재료입니다. 텅스텐과 지르코늄의 합금으로 만들어져 순수 텅스텐 전극보다 내열성이 뛰어나고 강합니다. 아크 안정성이 우수하고 용접 시 아크 시동 성능이 우수하며, 다른 재질의 전극에 비해 산화나 부식이 덜 발생합니다. 지르코늄 텅스텐 전극은 티타늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 및 니켈 합금과 같은 다양한 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
1. 기술 데이터
지르코늄 텅스텐 전극은 TIG 용접, 수동 아크 용접 및 플라즈마 절단용 전극입니다. 화학적, 물리적 특성은 다음과 같습니다.
물리적 특성
- 밀도: 5.4-5.5g/cm³
- 인장강도: 1500-1900MPa
- 굽힘 강도: 1350-1750MPa
- 전도도: 16.3-18.1μΩ·cm
- 융점: 3422도
- 열팽창 계수: 4.9×10^-6/도
일반적으로 지르코니아 텅스텐 전극은 내 산화성, 고강도 및 우수한 전기 전도성을 가지며 고온 환경에서 아르곤 아크 용접, 수동 아크 용접 및 플라즈마 절단 작업에 적합합니다.
2. 제조공정
다음은 지르코늄 텅스텐 전극의 생산 공정입니다.
1) 재료 준비 : 고순도 지르코늄 분말, 텅스텐 분말, 토양, 산화물, 탄소 등 첨가해야 할 기타 화학 물질을 준비합니다.
2) 혼합 : 필요한 재료를 일정 비율로 혼합하고 접착제를 충분히 첨가합니다. 혼합물은 볼밀에서 가공되거나 건조실에서 건조될 수 있습니다.
3) 전극 만들기: 혼합물을 원하는 모양으로 압축한 후, 도가니를 소성하거나 고온으로 가열하여 전극을 얻는다.
4) 연삭 : 전극을 정밀하게 연삭합니다. 이는 전극의 표면 마감과 치수 정확도를 결정하는 중요한 단계입니다.
5) 코팅 : 전극 표면에 특수 코팅재를 도포하여 수명과 용접 성능을 향상시킵니다.
3. 작동 원리
위는 지르코니아 텅스텐 전극의 생산 공정입니다. 이 프로세스에는 출력 제품이 관련 표준과 고객 요구를 충족할 수 있는지 확인하기 위해 매우 엄격한 품질 관리와 테스트가 필요합니다.
지르코늄 텅스텐 전극은 높은 융점과 낮은 전자 방출 전력을 활용하여 아크 유지 및 안정화를 달성합니다. 이 전극은 순수 텅스텐과 지르코늄으로 구성되어 있으며 지르코늄을 첨가제로 사용하여 텅스텐 전극의 열적 안정성과 전자 방출 능력을 향상시켜 마찰과 고온에 더욱 강합니다.
이 전극은 융점이 높고 전자 방출 전력이 낮기 때문에 공작물 표면에 접촉하면 고온에서 안정적인 아크를 생성하여 공작물 표면을 용융 또는 융합하기에 충분한 온도로 가열할 수 있습니다. 다른 텅스텐 전극과 비교하여 텅스텐 전극은 내열성과 아크 안정성이 우수하며 고전압 및 고전류 하에서 안정적인 아크를 유지할 수 있습니다. 이는 많은 용접 및 절단 응용 분야에서 유용합니다.
4. 적용분야
지르코니아 텅스텐 전극(Zr-W)은 일반적으로 고온 응용 분야, 즉 장기간 안정적인 아크 용접 및 절단 작업이 요구되는 곳과 고품질 용접이 필요한 곳에서 사용됩니다. Zr-W 전극의 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 항공우주 산업: 항공우주 산업에서는 항공우주 엔진, 미사일, 항공우주 차량 및 기타 고온 장비와 같은 부품을 용접하는 데 Zr-W 전극이 필요합니다.
- 화학 산업: Zr-W 전극은 석유화학, 화학 및 기타 고온 공정의 용접 및 절단에 사용할 수 있습니다.
- 의료 산업: Zr-W 전극은 의료 장비 및 수술 도구 생산에 사용됩니다.
- 반도체 산업: 반도체 생산 공정에서 Zr-W 전극은 용접 및 절단에 사용될 수 있습니다.
- 원자력 산업: Zr-W 전극은 원자력 발전소 및 기타 원자력 산업 장비의 용접 및 절단에 사용될 수 있습니다.
요약하면 Zr-W 전극은 고온 저항과 고품질 용접 및 절단이 필요한 응용 분야에 주로 사용됩니다.
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