텅스텐 구리 전극재료 성분이 텅스텐과 구리인 금속 전극입니다. 이들 합금의 경우 최대 온도는 3,400도에 달합니다. 따라서 이러한 전극은 가스 방전관, 아크 가공, 저항 용접, 방전 가공 등과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. Cu-W 전극은 내식성뿐만 아니라 전기적, 열적, 기계적 특성이 우수합니다. 많은 응용 분야에 이상적입니다.
구리 텅스텐 전극은 순수 구리와 텅스텐으로 구성된 복합 재료로 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다.
1. 구리 텅스텐 전극의 물리적 특성은 다음과 같습니다.
- 밀도: 밀도가 14.5-15.0g/cm3 사이인 고밀도 소재입니다.
- 열전도율 : 구리와 텅스텐은 모두 열전도율이 좋은 재료이며 두 복합재로 만든 텅스텐 전극은 열전도율이 좋습니다.
- 전도도: 구리는 우수한 전도성 재료이며 구리 텅스텐 전극은 전도성이 높습니다.
- 내마모성 : 텅스텐은 경도와 내마모성이 높으며 경도와 내마모성도 상대적으로 높습니다.
- 내식성: 내식성이 우수하고 대부분의 산, 알칼리 및 염수에 저항할 수 있습니다.
- 열팽창 계수: 구리 텅스텐 전극의 열팽창 계수는 강철의 열팽창 계수와 유사하므로 다른 재료와 잘 어울릴 수 있습니다.
위의 내용은 구리 텅스텐 전극의 물리적 특성입니다.
2. 사양 및 공차

3. 텅스텐 구리 전극은 텅스텐과 구리 두 금속의 합금으로 만들어지며 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1) 내열성 : 고온에서 장기간 사용에도 견딜 수 있습니다.
2) 내식성 : 내식성이 우수하고 각종 화학물질의 침식에 저항할 수 있다.
3) 전도성 : 텅스텐은 우수한 전도성 물질이므로 전도성이 매우 좋습니다.
4) 내마모성 : 내마모성이 좋고 쉽게 손상되지 않아 전극 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
5) 합리적인 비용 : 순수 텅스텐 전극과 비교하여 가격이 비교적 합리적이며 성능이 좋습니다.
4. 구리 텅스텐 전극의 생산 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다
1) 먼저 구리와 텅스텐 분말을 일정 비율로 혼합합니다.
2) 그런 다음 혼합된 분말을 압축하여 모양을 만듭니다.
3) 그런 다음 고온에서 소결하여 구리와 텅스텐이 고르게 결합되어 단단한 합금을 형성합니다.
4) 최종적으로 기계가공 및 연마를 거쳐 원하는 형상과 크기로 가공된다.
작동 원리 측면에서 텅스텐 구리 전극은 주로 높은 경도와 높은 열 안정성을 활용하여 고온 및 고압 환경에서 안정적인 모양을 유지할 수 있으며 아크의 열 및 전류에 대한 전도성이 좋습니다. 따라서 고온에서의 아크 가공 및 스폿 용접과 같은 응용 분야에 적합합니다. 동시에 내식성은 화학적 환경에서 전극이 부식되거나 손상되는 것을 방지합니다.
구리-텅스텐 전극은 고순도 구리와 텅스텐 금속 재료로 구성된 일반적으로 사용되는 비전통적인 전극 재료입니다.
5. 패키지 세부정보
텅스텐 구리 전극은 일반적으로 습기와 오염으로부터 보호하기 위해 플라스틱 튜브나 상자에 포장됩니다. 운송 중에 전극이 분실되거나 파손되는 것을 방지하기 위해 부딪치거나 돌출되는 일이 없도록 해야 합니다. 마모 및 교차 오염을 방지하려면 전극을 다른 품목과 별도로 보관하는 것이 좋습니다. 백색 텅스텐 전극을 보관하고 사용할 때는 인력과 장비의 안전을 보장하기 위해 관련 안전 작동 절차를 따라야 합니다.


구리 텅스텐 전극의 작동 원리는 재료 특성에 따라 다르며 밀도가 높고 융점이 높으며 열팽창 계수가 낮고 전기 전도성이 높은 등의 장점이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 구리 텅스텐 전극은 고온, 고주파 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
텅스텐 구리 전극은 레이저 용접, EDM, 전자빔 처리 및 기타 분야와 같은 전자 처리 산업에서 자주 사용됩니다. 이러한 응용 분야에는 금형 및 공작물을 처리하기 위해 고주파수, 고에너지 전극이 필요한 공정이므로 고성능 전극이 필요합니다. 구리 텅스텐 전극은 고밀도, 높은 내마모성 및 높은 전기 전도성과 같은 특성으로 인해 프리미엄 선택입니다.
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