3D 프린팅 니티놀 막대

3D 프린팅 니티놀 막대니티놀 메모리 합금 제품 중 하나입니다. 니켈-티타늄 메모리 합금은 새로운 열처리 기술을 통해 3D 프린팅 금속 재료를 고온에 더욱 잘 견딥니다.

3D 프린팅 기술은 복잡한 금속 부품을 효율적으로 제조할 수 있지만, 프린팅된 금속 부품은 힘과 열에 의해 변형되는 경우가 많아 내구성이 좋지 않다는 문제가 있다. 그렇기 때문에 매사추세츠공과대학(Massachusetts Institute of Technology)에서 개발한 열처리 기술은 이러한 상황을 더 이상 발생시키지 않게 할 수 있습니다.

기존 3D 프린팅 금속 부품의 내구성에 대한 난관은 고체 물질이 응력과 고온에 의해 천천히 그리고 영구적으로 변형되는 '크리프(creep)' 현상으로, 특히 금속 소재를 만드는 3D 프린팅에서는 미세한 입자의 구성이 크리프 현상이 발생하기 쉽습니다.

따라서 MIT 팀은 결정립을 더 크게 만들고 크리프 현상이 덜 발생하도록 방향성 재결정 열처리 공정을 개발했습니다.

실험실 테스트에서는 3D 프린팅된 니켈 합금 막대를 유도 코일 바로 아래의 실온 수조에 넣은 다음 서로 다른 속도로 코일을 수직으로 천천히 통과시켜 니켈 합금 막대의 각 부분을 1,200°C까지 천천히 가열합니다. C~ 1,245 C, 금속 내부, 코일 및 물 사이에 가파른 열 구배를 생성합니다.

이 구배는 금속의 미세한 입자를 더 큰 "기둥형" 입자로 바꿉니다. 재료 특성상 최적 온도는 1,235℃, 드로잉 속도는 시간당 2.5cm로 떨어지며, 3D 프린팅된 부품의 목적에 따라 작업 중 온도와 속도를 변경하여 개별 품목의 입자 구조가 변경될 수 있습니다. 처리.

현재 팀은 가스 터빈이나 제트 엔진 블레이드와 유사한 신기술도 테스트할 계획이다. 이러한 부품은 지속적인 기계적 응력과 고온을 견뎌야 합니다. ,보다 효율적인 3D 프린팅 디자인, 3D 프린팅 니티놀 막대를 사용할 수 있습니다.

1) 맞춤화: 3D 프린팅을 사용하면 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는 맞춤형 모양과 크기의 고유한 니티놀 막대를 만들 수 있습니다.

2) 폐기물 감소: 3D 프린팅은 니티놀 막대 생산에 필요한 정확한 양의 재료를 사용할 수 있으므로 폐기물이 줄어들고 궁극적으로 비용 절감이 가능합니다.

3) 정밀도: 3D 프린팅 기술은 생산 공정에서 높은 수준의 정밀도를 허용하여 보다 일관되고 균일한 니티놀 로드를 생성합니다.

4) 복잡성: 3D 프린팅은 기존 제조 기술로는 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 디자인과 구조를 만들 수 있습니다.

5) 시간 절약: 3D 프린팅은 기존 제조 방법보다 더 빠르게 니티놀 막대를 생산할 수 있어 생산 및 처리 시간이 더 빨라집니다.

• 방습 종이로 포장하십시오.
• 나무로 되는 케이스 또는 판지로 포장.
• 상자의 모든 면에 발포 플라스틱으로 포장합니다.
• 대량의 제품을 목재 케이스에 포장합니다.

Nitinol Rod는 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 주요 영역 중 일부는 다음과 같습니다.

1) 의료기기 : 니티놀로드는 스텐트, 심장판막, 혈관직경확장기 등 의료기기의 소재로 많이 사용됩니다.

2) 항공우주: Nitinol Rod는 고온 저항성, 내식성 및 고강도로 인해 항공기 및 로켓 엔진, 유압 시스템 등을 제조하는 데 이상적인 소재입니다.

3) 자동차 및 스포츠 장비: Nitinol Rod의 형상 기억 기능은 적응형 충격 흡수 장치, 스마트 소재 브레이크 등과 같은 자동차 및 스포츠 장비에 이상적인 소재입니다.

4) 전자 장비: 니티놀 로드는 고정밀 전자 장비의 미세 기계 부품, 센서 등을 제조하는 데 사용할 수 있으며 가스 점화기로 알려진 담배 점화 장치를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

5) 기타 분야: 안경테, 휴대폰 안테나, 낚시 부품, 꿀벌 강화, 변형 로봇 및 기타 여러 분야의 제조에도 사용할 수 있습니다.

위는 3D 프린팅 니티놀 로드의 적용 분야입니다.

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